2026-03-13
Análisis de Fallas y Mejora de Calidad para Módulo Óptico 100G LR4 (Problema en Canal Transmisor)1. Antecedentes del Caso
En julio de 2025, una unidad del módulo óptico 100G LR4 fue devuelta por el cliente. El cliente no proporcionó una descripción específica de la falla. Nuestro equipo de calidad realizó de inmediato un análisis exhaustivo de fallas en el módulo devuelto.
2. Hallazgos Preliminares de la Prueba
Bajo pruebas a temperatura ambiente, el módulo presentó los siguientes problemas durante la prueba de auto-bucle en un probador de tasa de error de bits (BERT):
El canal 2 del receptor no pudo establecer un enlace.
Los valores DDM (Digital Diagnostic Monitoring) para el Canal 2 fueron significativamente más bajos que los de los otros canales. (Imagen a continuación)
Una inspección adicional con un osciloscopio reveló
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baja potencia de salida óptica y mala calidad del diagrama de ojo en el segundo canal transmisor.4. Medidas Preventivas
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La potencia óptica mostrada es: -5.25 dBm, y la potencia óptica real es: 2.2 dBm.
3. Análisis de Causa Raíz
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Tras una investigación adicional:
El canal anormal mostró una potencia óptica de solo -5.25 dBm (según lo mostrado), mientras que la potencia de salida esperada real (después de considerar un desplazamiento de 7.5 dBm) debería haber sido aproximadamente
2.2 dBm.4. Medidas Preventivas
El problema se rastreó hasta
desalineación de componentes durante el ensamblaje, lo que resultó en una baja eficiencia de acoplamiento óptico.Este tipo de defecto no es recuperable mediante ajuste o modificación de firmware y requiere
reemplazo del subconjunto óptico transmisor (TOSA).4. Medidas Preventivas
Además de las correcciones inmediatas, se han introducido las siguientes mejoras en el proceso:
Aumento de la intensidad y duración del ciclo térmico
para la selección de componentes entrantes.Extensión del tiempo de rodaje
de 48 horas a 72 horas para módulos terminados.Inspección final al 100%
5. Recomendaciones para el Uso del Cliente
Para minimizar los riesgos de ESD y contaminación, se recomienda a los clientes:
Mantener siempre las tapas antipolvo puestas cuando el módulo no esté en uso.
Limpiar las caras de los extremos de fibra con hisopos empapados en alcohol antes de la conexión.
Evitar doblar los cables de fibra con un radio inferior a 5 cm.
Asegurar una correcta conexión a tierra durante la manipulación e instalación.
6. Conclusión
Este caso resalta la importancia del control de procesos en el ensamblaje de módulos ópticos. A través del análisis de causa raíz y acciones correctivas específicas, hemos fortalecido nuestro sistema de garantía de calidad y reducido el riesgo de fallas similares en el futuro.
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